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之后把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实践很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把合金管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，合金厚壁冲压弯头要就此热状态下进行整形。由于有的合金厚壁冲压弯头处置不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后普通都是前端外径大，要经过整形模进行整形。
整形模实践上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就到达了废品的尺寸请求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。合金厚壁弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常状况下壁厚不应当发作变化，但假如由于工具缘由，有的地方会发作减壁现象，所以普通提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，普通都提8.5mm左右的管子，避免在推制时由于部分减厚而超差。整好形后，合金厚壁冲压弯头的外径、壁厚尺寸都到达了请求。
下面就进行精整工序，经过喷丸处置，把弯头内表面面的氧化铁皮去掉，把两端进行坡口处置以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就能够出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产办法，超过24″以后即600mm以上的，大合金厚壁冲压弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按请求裁成料后，像uoe成型，也是经过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处置。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处置。其他程序相同。制作合金冲压弯头的工艺有很多，比如热推成型、冲压成型等等，我们现在主要来介绍热推成型这种方法。使用这种方法来制作合金厚壁冲压弯头时，需要有一些工具，比如弯头的推制机、加热的装置。在制作的时候，要让整个的原材料在推制机的作用之下向前活动。并且运动的过程当中也会受到其他作用的影响，比如热加工。这个工艺的一个很奇妙的地方就是在对原材料进行相应的加工之后，这个金属的体积没有一点的变化。芯模的作用是能够使金属材料在推制机的作用之下将材料正确的补偿在壁薄的地方，从而使制作的弯头愈为均匀。
这种制作工艺制作出来的合金厚壁冲压弯头的美观、均匀，而且能够进行连续的作业，所以成为了现在合金厚壁冲压弯头制作的主要的方法。在加工过程中需要用到加热的装置，加热的方法也有很多，比如高频感的加热，普通的火焰加热方法、反射炉加热的方法等等。
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